立式筒袋式凝结水泵的汽蚀损伤探讨

立式筒袋式凝结水泵的汽蚀损伤是一种常见且危害严重的运行故障，‌主要表现为过流部件的机械剥蚀与化学腐蚀、性能下降、振动噪声加剧，严重时可导致叶轮穿孔或断裂，威胁系统安全‌。汽蚀发生时，泵内局部压力低于液体饱和蒸汽压，形成气泡并在高压区迅速溃灭，产生高频冲击，对金属表面造成持续破坏。

一、汽蚀损伤的主要表现形式

‌过流部件表面破坏‌

汽蚀最直接的后果是泵内过流部件（尤其是叶轮）出现蜂窝状、麻点或沟槽状剥蚀。损伤多集中在：

· 叶轮进口边缘的低压侧

· 前盖板曲率最大处

· 蜗壳隔舌及导叶靠近进口区域
长期运行后可能发展为穿孔甚至叶片断裂，造成重大设备事故。

‌性能显著下降‌

汽蚀干扰叶轮内部能量交换，导致泵的外特性曲线恶化：

· 流量-扬程（Q-H）曲线下降

· 效率（Q-η）和轴功率（Q-P）曲线波动

· 严重时液流中断，泵无法正常工作
尤其在低比转速泵中，性能可能突降，影响系统稳定性。

‌振动与噪声加剧‌

气泡溃灭产生高频冲击（2000–25000Hz），引发强烈振动和“噼啪”爆裂声，不仅影响运行环境，还可能激励机组共振，加速轴承和密封件损坏。

‌复合型腐蚀损伤‌

汽蚀破坏兼具机械与化学作用：

· 机械剥蚀：微射流和冲击波反复作用，使金属疲劳脱落

· 化学腐蚀：汽化放热与温差电池效应促进氧化反应，生成腐蚀产物
二者协同作用，加速材料劣化。

二、汽蚀损伤的典型诱因

表格

三、如何识别汽蚀损伤

· ‌运行现象观察‌：异常噪音（如砂石撞击声）、压力表指针剧烈抖动、流量周期性波动

· ‌性能数据分析‌：实测扬程、效率明显低于设计值，电流不规则摆动

· ‌停机检查‌：拆泵后查看叶轮表面是否有蜂窝状蚀坑或金属剥落痕迹